氣動隔膜故障分析及排除方法

一、氣動隔膜泵常見故障
由于載長期的使用下隔膜泵不可避免地會出現(xiàn)一些故障問題，比如：快循環(huán)/低流量、慢循環(huán)、無循環(huán)、無規(guī)律循環(huán)、漏損、噪音、部件受損、其它。
故障又可分為多種可能的原因,了解正確維修前措施。
1、空氣閥：塑料或金屬閥殼由四只螺釘固定在泵中心體上；
2、活塞：鋁質(zhì)圓柱體封裝在空氣閥內(nèi),控制氣流量；
3、氣蝕：由于泵入口供入流體量減少或缺乏,泵排出量低于額定量.事實上,液室內(nèi)在排放前 沒有注滿流體；
4、靜排放壓頭：從泵中心線到自由輸送點之間垂直距離(以米計)；
5、入口壓力：入口是用Bar為單位測量的,包括流體的比重和流速；
6、比重：4度時流體重量對水重量的比率.4度水的比重為1.0,靜吸入揚程---供入液面到泵中心線的垂直距離,泵應(yīng)在液面以上；
7、蒸汽壓力：所有液體在其自由表面上的蒸汽產(chǎn)生壓力在任何泵操作系統(tǒng)中,操作壓力都不能低于蒸汽壓,形成的蒸汽將部分或*切斷入泵的流體；
8、粘度：由于流體內(nèi)部摩擦的存在,粘度這一性質(zhì)使流體產(chǎn)生流動阻力；
9、水錘作用：較高的進口形成靜壓頭作用于泵上產(chǎn)生內(nèi)壓。

二、氣動隔膜泵故障排除
故障：隔膜泵沒有動作或運作很慢；
排除：1.檢查空氣入口端的濾網(wǎng)或空氣過濾裝置是否有雜質(zhì)；
2.檢查空氣閥是否卡住，用清潔液清洗空氣閥；
3.檢查空氣閥是否磨損，必要時更換新的零件；
4.檢查中心體的密封零件狀況，如果嚴(yán)重磨損，則無法達(dá)到密封效果，而且空氣會從空氣出口端排掉。由于其特別構(gòu)造；
5.檢查空氣閥中的活塞活動是否正常；
6.檢查潤滑油的種類。添加的潤滑油如果高于建議用油的粘度，則活塞可能卡住或運作不正常。建議使用輕薄及抗凍的潤滑油；
7.檢查泵有動作，但是流量小或*沒有液體流出；
8.檢查泵的氣穴現(xiàn)象，降低泵的速度讓液體進入液室；
9.檢查閥球是否卡住。如果操作液體與泵的彈性體不相容，彈性體會有膨脹的現(xiàn)象發(fā)生。請更換適當(dāng)材質(zhì)的彈性體；
10.檢查泵入口的接頭是否*鎖緊不漏，尤其是入口端閥球附近的卡箍需鎖緊。
故障：泵的空氣閥結(jié)冰：
排除：檢查壓縮空氣含水量是否過高，安裝空氣干燥設(shè)備。
故障：泵的出口有氣泡產(chǎn)生
排除：檢查膜片是否破裂，檢查卡箍是否鎖緊，尤其是入口管卡箍。
故障：產(chǎn)品自空氣排放口流出
排除：檢查膜片是否破裂，檢查膜片及內(nèi)外夾板在軸上是否夾緊，閥發(fā)出嘎嘎聲。